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标准化设备程序：不依赖人与机械

“从无形之物中得到答案，难度非常大。”

讲这番话的是欧姆龙自动化中心统筹管理“设备程序标准化”项目的工程师井上善规。

“设备程序标准化”，就是让程序成体系化，使生产线的运行不受人工技术水平和机械操作差异影响，任何人都能够操控。发展标准化，能够分散特定技术人员的负担，生产线的启用和工序变更可以不受技术水平的影响。

为了解决业务遍布全球的大型电气设备厂商M公司的课题，井上团队从零开始启动了该项目。

希望消除生产技术水平差异

M公司的营销负责人小山隆志表示：“虽然M公司在海外设有多个生产网点，但当地生产技术人员的水平参差不齐。而且组织结构上也存在问题，由于国内没有配备足够的技术人员来统筹管理，因此对出现的问题总是治标不治本。”

面对M公司希望消除技术人员水平差异、提高生产力的需求，井上的团队确定了目标，那就是结合M公司启用的新生产线，编写一套从未有过的程序，“可以忽略技术人员的水平，使任何人的操作都能达到同样的效果”。

项目的构思开始于2015年12月。项目组确认了M公司生产线的规格并参观了欧姆龙熊本工厂，之后用一年时间在理念和计划上达成共识，最终于2016年秋天着手开发程序。2017年2月，标准程序开发完成，2个月后设备开始运转，但由于太急于启动，设备在生产现场使用的效果并不理想。

为此，井上团队重新回到最初的设计思路——“编写一套程序，不论技术人员水平高低，任何人操作都应能达到同样的效果”，并对整个项目进行了改进。

与井上同为工程师的藤咲贤一在回顾项目期间的艰辛时表示：“在亚洲的生产网点培训操作人员时，虽然心里很清楚操作人员的知识水平参差不齐，但还是不断地问自己‘怎样才能让现场的操作人员更好地使用？这种形式真的好吗？’本来标准化的设备程序就是在反复试错中不断改进，是一项让人头痛的工作。”

项目组主要成员：井上善规、藤咲贤一、小山隆志（从左至右）

与客户建立信任，跨越试错的障碍

由于这次编写的设备程序要驱动40台设备，因此随时可能出现出乎意料的状况。从无形之物中得到答案，时刻都会遇到困难。

但是，“无论如何也要解决客户问题”这一想法不断激励着项目组成员。

井上谈到当时的想法时激动地表示：“总之，客户的信任事关重大。遇到有些情况，别人通常会说‘还是算了吧’，但我们的客户却选择信任我们。正因为如此，我们时常都怀着‘要对得起客户’的心情。”

事实上，M公司和欧姆龙的关系在5年前为节省生产线人力而引进图像处理系统时便打下了基础。

小山在谈到项目的缘起时表示：“如果那套图像处理系统引进不顺利，双方就肯定没有现在的关系。这次的设备程序项目也是那时我们在交流过程中了解到M公司的课题，然后大家商量‘能不能由欧姆龙提供一些方案’，借由这个机会才开始的。”

正因为有了与客户的信任关系，项目团队才得以跨越让人头痛的试错障碍。
项目团队在“永不放弃”的精神支撑下不断努力，终于得到了回报，2017年10月，程序成功地达到了合格线的水平。

标准设备程序概要

与海外团队合作实现全球推广

标准化程序完成后，接下来的课题是在海外生产网点落地。

生产现场存在着“新文化难以落地”的问题，特别是海外网点与日本总部之间有着一道“看不见的巨大隔阂”，要让新的事物和文化落地非常困难。

这次在最开始的时候，现场也是困难重重，但项目团队与海外工程师合作举行了多次说明会和培训，终于让中国大陆、中国台湾和越南的各个网点接受了标准化程序。

全球网点都具有相同的技术水平和实现能力是M公司成功实现全球推广的主要原因。

协助实现全球推广的中国大陆、中国台湾和越南的工程师

井上在谈到对本项目的感受时表示：“因为有通情达理的客户、出色的上级领导和工作伙伴，我们才能完成这个项目。虽然说这话有些冒昧，但给我的感觉是，我们不是和客户，而是和‘伙伴’一起在完成一项新事物。”

下一个阶段的任务是让更多的客户使用标准化设备程序。

“我们又站在了新的起跑线上。”正如井上所言，他们的挑战才刚刚开始。